888-JDS催化剂在焦炉气半负压脱硫的应用

作者:九州体育 发布时间:2020-07-02 09:37

  随着煤炭资源的开发和利用,坚持绿色发展,大力发展循环经济,积极推进节能减排,是国家对于煤化工的长期发展的战略目标,由于后续产品的加工越来越广泛,这势必增加了排放污染越来越严重,尽管经济效益上升了,但给环保工作带来很大压力,为了有个碧水蓝天,为了我们的生存环境,必须按照国家环保要求达到大气排放标准。

  说与做,往往是两个完全截然不同的结果,对于现在的焦炭行业来说,可以说举步维艰,不仅没有经济效益,而且环保标准越来越高,在这种压力下,只有靠企业自己寻找出路,降低成本,增加效益,选择一种脱硫效率高,副盐生成少的高效脱硫催化剂,帮助企业达到环保要求。

  对于催化剂而言,它是化产脱硫达到环保要求必不可少的一种催化剂,可现在市场上催化剂品种五花八门,所以就必须要求企业选择一种产品质量好,售后服务技术力量强的公司为企业环保达标保驾护航。

  长春东狮科贸实业有限公司生产的888-JDS高效脱硫催化剂是目前市场上性价比比较高的一种高效脱硫催化剂,为什么这么说,下面就山东某公司化产回收负压脱硫使用888催化剂做一简要介绍:

  公司年产320万吨焦炭(两套120万吨,一套80万吨),三套负压化产回收装置,全部使用长春东狮公司生产的888焦炉气专用催化剂,生产稳定,运转周期长,出口硫化氢全部达到环保要求。

  1.煤气从初冷器出来约22-25℃,经过电捕除去焦油进入吸收塔,煤气先进入吸收塔底部,与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触,吸收煤气中的H2S和HCN(同时吸收煤气中的NH3,以补充脱硫液中的碱源),脱硫后的煤气被煤气鼓风机吸送到硫铵工段。

  吸收了H2S、HCN的吸收液通过循环泵进入再生塔底的预混喷嘴,与压缩空气预先混合,形成微小气泡后进入再生塔底,细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中,在催化剂的作用下氧化再生。

  再生液在再生塔内的气液分离器中分离空气气泡后,用循环泵部分送经循环液冷却器冷却,冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴用于循环洗涤煤气。冷却部分再生液是为了除去吸收和再生过程中放出的热量,降低再生液的温度,使系统的操作稳定。

  再生塔内生成的硫颗粒由再生塔底部送入的空气进行浮上分离,在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来,含有大量硫的泡沫层与消泡喷洒液一起流入缓冲槽,进入缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡而循环使用,其余部分定量供给离心分离机。离心分离机分离后的硫黄装袋外销,滤液用泵送回缓冲槽。

  6月18日,笔者从众泰煤焦化获悉,该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目空分系统的空气冷却塔、水冷塔等6台设备顺利安装完成。

  6月10日,众泰煤焦化20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目现场传来好消息,循环水管系统进水试运行成功,标志着整个循环水系统达到了生产投入使用条件。

  6月8日,笔者从众泰煤焦化了解到,该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目生产生活给水系统单机调试完成并试运行成功,具备投入生产使用条件。

  5月23日,笔者从河南能源新疆众泰煤焦化获悉,该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目10KV高压变电所一次性冲击受电成功。


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